Гадаргуугийн боловсруулалтын сонголт нь дизайнер бүрийн тулгардаг асуудал юм. Гадаргуугийн боловсруулалтын олон төрлийн сонголтууд байдаг бөгөөд өндөр түвшний дизайнер нь зөвхөн дизайны эдийн засаг, практик байдлыг харгалзан үзээд зогсохгүй угсралтын үйл явц, тэр ч байтугай хүрээлэн буй орчны шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Доорх нь бэхэлгээний мэргэжилтнүүдийн лавлагаанд зориулж дээрх зарчмууд дээр үндэслэсэн бэхэлгээний зарим түгээмэл хэрэглэгддэг бүрхүүлийн товч танилцуулгыг оруулав.
1. Цахилгаан цайрдалт
Цайр нь арилжааны бэхэлгээний хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бүрхүүл юм. Үнэ нь харьцангуй хямд бөгөөд гадаад төрх нь сайн. Түгээмэл өнгөнд хар, цэргийн ногоон орно. Гэсэн хэдий ч зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь дундаж бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь цайрын бүрээс (бүрэх) давхаргын дунд хамгийн бага юм. Ерөнхийдөө цайрдсан гангийн саармаг давсны шүрших туршилтыг 72 цагийн дотор хийдэг бөгөөд саармаг давсны шүрших туршилтыг 200 цагаас дээш хугацаанд хадгалахын тулд тусгай битүүмжлэх бодис ашигладаг. Гэсэн хэдий ч үнэ нь үнэтэй бөгөөд энэ нь ердийн цайрдсан гангаас 5-8 дахин үнэтэй юм.
Цахилгаан цайрдалтын процесс нь устөрөгчийн хэврэгшилд өртөмтгий тул 10.9-өөс дээш зэрэглэлийн боолтыг ерөнхийдөө цайрдалтын аргаар боловсруулдаггүй. Устөрөгчийг бүрсэний дараа зуух ашиглан зайлуулж болох ч 60 ℃-ээс дээш температурт идэвхгүйжүүлэлтийн хальс гэмтэх тул электролизийн дараа болон идэвхгүйжүүлэлтийн өмнө устөрөгчийг зайлуулдаг. Энэ нь ашиглалт муутай, боловсруулалтын өндөр өртөгтэй байдаг. Бодит байдал дээр ерөнхий үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд тодорхой хэрэглэгчдийн шаардлагаас бусад тохиолдолд устөрөгчийг идэвхтэй зайлуулдаггүй.
Цайрдсан бэхэлгээний эргүүлэх хүч болон урьдчилан чангалах хүчний хоорондын уялдаа холбоо муу, тогтворгүй бөгөөд тэдгээрийг ерөнхийдөө чухал эд ангиудыг холбоход ашигладаггүй. Эргэлтийн урьдчилсан ачааллын уялдаа холбоог сайжруулахын тулд бүрсэний дараа тослох материалыг бүрэх аргыг эргүүлэх хүчний урьдчилсан ачааллын уялдаа холбоог сайжруулах, сайжруулахад ашиглаж болно.
2. Фосфатжуулалт
Үндсэн зарчим бол фосфатжуулалт нь цайрдалтаас харьцангуй хямд боловч зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь цайрдалтаас муу юм. Фосфатжуулалтын дараа тос түрхэх ёстой бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь түрхсэн тосны гүйцэтгэлтэй нягт холбоотой байдаг. Жишээлбэл, фосфатжуулалтын дараа ерөнхий зэврэлтээс хамгаалах тос түрхэж, төвийг сахисан давсны шүрших туршилтыг ердөө 10-20 цаг хийнэ. Өндөр зэрэглэлийн зэврэлтээс хамгаалах тос түрхэхэд 72-96 цаг хүртэл хугацаа шаардагдана. Гэхдээ түүний үнэ нь ерөнхий фосфатжуулалтын тосноос 2-3 дахин үнэтэй байдаг.
Бэхэлгээний хувьд цайр дээр суурилсан фосфат ба манган дээр суурилсан фосфат гэсэн хоёр түгээмэл хэрэглэгддэг фосфатын төрөл байдаг. Цайр дээр суурилсан фосфат нь манган дээр суурилсан фосфатаас илүү сайн тосолгооны гүйцэтгэлтэй бөгөөд манган дээр суурилсан фосфат нь цайрын бүрээснээс илүү зэврэлт ба элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Үүнийг 225-400 градус Фаренгейт (107-204 ℃) хүртэлх температурт ашиглаж болно. Ялангуяа зарим чухал эд ангиудыг холбоход. Жишээлбэл, хөдөлгүүрийн холбогч саваа боолт ба эрэг, цилиндрийн толгой, гол холхивч, маховик боолт, дугуйны боолт ба эрэг гэх мэт.
Өндөр бат бэхтэй боолт нь фосфатжуулалтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь устөрөгчийн хэврэгшилтийн асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Тиймээс үйлдвэрлэлийн салбарт 10.9-өөс дээш зэрэглэлийн боолтууд нь ерөнхийдөө фосфатжуулалтын гадаргуугийн боловсруулалтыг ашигладаг.
3. Исэлдэлт (харлах)
Харлах+тосолгоо нь хамгийн хямд бөгөөд түлш зарцуулахаас өмнө сайхан харагддаг тул үйлдвэрлэлийн бэхэлгээний хувьд түгээмэл хэрэглэгддэг бүрхүүл юм. Харлах чадварынхаа ачаар зэврэлтээс хамгаалах чадвар бараг байдаггүй тул тосгүйгээр хурдан зэврдэг. Тостой байсан ч давсны шүршигч туршилт ердөө 3-5 цаг үргэлжилдэг.
4. Цахилгаан бүрэх хуваалт
Кадмийн бүрэлт нь бусад гадаргуугийн боловсруулалттай харьцуулахад, ялангуяа далайн агаар мандлын орчинд зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Кадмийн электролизийн процесст хаягдал шингэнийг боловсруулах зардал өндөр бөгөөд үнэ нь цайрын электролизийн үнэнээс 15-20 дахин өндөр байдаг. Тиймээс ерөнхий салбарт ашиглагддаггүй, зөвхөн тодорхой орчинд ашигладаг. Бэхэлгээг газрын тосны өрөмдлөгийн тавцан болон HNA онгоцонд ашигладаг.
5. Хром бүрэх
Хром бүрээс нь агаар мандалд маш тогтвортой, өнгөө өөрчилж, гялбаагаа алдахад хялбар биш, өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй. Бэхэлгээнд хром бүрэлтийг ерөнхийдөө гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашигладаг. Сайн хром бүрсэн бэхэлгээ нь зэвэрдэггүй гантай адил үнэтэй тул зэврэлтээс хамгаалах өндөр шаардлага тавьдаг үйлдвэрлэлийн салбарт ховор хэрэглэгддэг. Зөвхөн зэвэрдэггүй гангийн бат бөх чанар хангалтгүй үед л хром бүрсэн бэхэлгээг ашигладаг.
Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хром бүрэхээс өмнө эхлээд зэс, никелийг бүрэх хэрэгтэй. Хром бүрэх нь 1200 градус Фаренгейт (650 ℃) өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Гэхдээ цахилгаан цайрдсантай адил устөрөгчийн хэврэгшилтийн асуудал бас бий.
6. Никель бүрэх
Зэврэлтээс хамгаалах болон сайн цахилгаан дамжуулах чадвар шаарддаг газруудад голчлон ашигладаг. Жишээлбэл, тээврийн хэрэгслийн аккумуляторын гарах терминалууд.
7. Халуун дүрж цайрдуулах
Халуун дүрж цайрдуулах нь цайрыг шингэн болгон халаасан дулааны диффузийн бүрхүүл юм. Бүрхүүлийн зузаан нь 15-100 мкм хооронд байдаг. Үүнийг хянах нь амаргүй боловч зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй бөгөөд ихэвчлэн инженерчлэлд ашиглагддаг. Халуун дүрж цайрдуулах процессын үед цайрын хаягдал, цайрын уур зэрэг ноцтой бохирдол үүсдэг.
Зузаан бүрхүүлтэй тул бэхэлгээний дотор болон гадна талын утсыг шургуулахад хүндрэл учруулсан. Халуун дүрж цайрдуулах боловсруулалтын температураас шалтгаалан 10.9-ээс дээш зэрэглэлийн (340~500 ℃) бэхэлгээнд ашиглах боломжгүй.
8. Цайрын нэвчилт
Цайрын нэвчилт нь цайрын нунтагаар хийсэн хатуу металлургийн дулааны диффузийн бүрхүүл юм. Үүний жигд байдал сайн бөгөөд утас болон нүхэнд жигд давхарга гаргаж авах боломжтой. Бүрээсний зузаан нь 10-110 μм. Алдааг 10% -д хянаж болно. Үүний суурьтай наалдах бат бөх чанар болон зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь цайрын бүрхүүлд (цахилгаан цайрдалт, халуун дүрж цайрдалт, Дакромет гэх мэт) хамгийн сайн үзүүлэлт юм. Боловсруулалтын процесс нь бохирдолгүй бөгөөд хамгийн байгаль орчинд ээлтэй.
9. Дакромет
Устөрөгчийн хэврэгшилтийн асуудал байхгүй бөгөөд эргүүлэх хүчний урьдчилсан ачааллын тогтвортой байдлын үзүүлэлт маш сайн. Хром болон хүрээлэн буй орчны асуудлыг харгалзан үзээгүй тохиолдолд Dacromet нь зэврэлтээс хамгаалах өндөр шаардлага бүхий өндөр бат бэх бэхэлгээнд хамгийн тохиромжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 19
